Nr art.:
1091EV225000
Zakres stosowania
- Automatyczny destylator rozpuszczalników EV225 firmy Ciemme oferuje innowacyjne rozwiązanie do efektywnego odzyskiwania i ponownego wykorzystania bardzo dużych ilości rozpuszczalników w procesach przemysłowych.
- Seria EVOLUTION jest szczególnie odpowiednia dla firm wykorzystujących duże ilości rozpuszczalników, na przykład w przemyśle drukarskim, lakierniczym i powłokowym, a także w przemyśle farmaceutycznym.
- Destylator jest dopuszczony do użytku w strefach zagrożonych wybuchem ATEX Strefa 1, dzięki certyfikacji ATEX 2G.
- Zaawansowane, automatyczne destylatory serii EVOLUTION charakteryzują się wysoką wydajnością i łatwością obsługi. Pozwalają firmom obniżyć koszty utylizacji i zakupu nowych rozpuszczalników nawet o 90% poprzez odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie rozpuszczalników poprzez recykling.
- Dzięki serii EVOLUTION firmy Ciemme korzystasz z wszechstronnego i zrównoważonego systemu, który można płynnie zintegrować z procesami produkcyjnymi.
- Destylator oferuje zoptymalizowane sterowanie procesem, aby zapewnić czyste i gotowe do użycia rozpuszczalniki, zwiększając tym samym efektywność operacyjną.
- Ponadto, stosowanie tych destylatorów przyczynia się do zmniejszenia wpływu na środowisko, ponieważ ilość niebezpiecznych odpadów jest minimalizowana, co przyczynia się do bardziej zrównoważonej produkcji.
- Zmniejszona objętość zajmowanego miejsca oraz zwiększona autonomia operacyjna dzięki recyklingowi rozpuszczalników realizowanemu na miejscu zapewniają dodatkowo większą elastyczność i niezależność.
- Parametry destylacji można ustawić za pomocą panelu sterowania PLC. Cykl destylacji jest teraz w pełni automatyczny. Pompa ładująca jest automatycznie uruchamiana w celu napełnienia zbiornika parowania, a po jego całkowitym napełnieniu pompa automatycznie zatrzymuje się, aby rozpocząć ogrzewanie. Destylat rozpuszczalnikowy jest automatycznie odprowadzany do zintegrowanego bębna. Po zakończeniu cyklu następuje cykl chłodzenia, aby automatycznie odprowadzić pozostałość w ustalonej temperaturze.
- Wydajność dzienna - 1000 do 1300 l/24h
- Średnia wydajność szczytowa - 55 do 65 l/h
- Pojemność załadunku - 210 l
- Całkowita objętość zbiornika 330 - l
- Uszczelka pokrywy włazu - PTFE
- Moc grzewcza - 15 Kw
- Ilość oleju diatermicznego - 100 l
- Pneumatyczna pompa ładująca - membrana PTFE 3/4"
- Pneumatyczna pompa do destylatu rozpuszczalnikowego - membrana PTFE 3/4"
- Średnica zaworu spustowego pozostałości - 3"
- Pojemnik do spuszczania pozostałości - beczka 200 l - opcjonalnie IBC
- Silnik zespołu hydraulicznego - 1,5 Kw
- Silnik pompy oleju diatermicznego - 0,37 Kw
- Wentylator chłodzenia oleju - 0,18 Kw
- Wentylator chłodzenia par - 0,55 Kw
- Średnica wentylatora chłodzącego 550 mm
- Napięcie zasilania - 400 V / 3ph + N / 50 Hz
- Kabel przyłączeniowy - 5G3 N+T
- Przyłącze sprężonego powietrza - 5/6 bar – wąż 10 mm
- Zużycie sprężonego powietrza - 300 Nlt/min
- Poziom hałasu - 75 dB
- Przybliżone wymiary całkowite D x S x W (zmienne w zależności od konfiguracji) - 3000 x 1600 x 3700 mm
- System sterowania PLC - seria Siemens S7 1200
- Panel sterowania - Weintek
- Temperatura robocza - 50 do 190 °C
- Certyfikacja - II 2G Ex h IIB T3 - II 1/2 G Ex h IIB T3 Ga/Gb
